Warum Industrie 4.0-Projekte ins Stocken geraten

Alle Industrieunternehmen – oder fast – haben heute eine Roadmap oder mindestens ein oder mehrere Projekte rund um Industrie 4.0. Laut dem neuesten Barometer der Firma Wavestone gelingt es jedoch nur 7 % von ihnen, diese Lösungen im geplanten Tempo einzusetzen, da die industrielle Infrastruktur veraltet ist und es an Fachkenntnissen in diesem Bereich mangelt. Industrie 4.0-Projekte werden vor allem als Hebel für die betriebliche Effizienz gesehen (27 % der Befragten assoziieren damit eine Verbesserung der Produktivität und 19 % eine höhere Agilität in der Produktion) und erfordern tatsächlich eine industrielle Infrastruktur auf dieser Ebene.

Laut Wavestone glauben nur 37 % der Befragten, dass ihr Unternehmen über eine technologische Basis verfügt, die für diese Art der Bereitstellung bereit ist. Ein Anteil, der immer noch begrenzt ist, aber im Vergleich zur letzten Ausgabe der Studie vor einem Jahr deutlich zunimmt (+18 Punkte). „Transformation ist für große Gruppen kostspieliger und wird logischerweise durch die Komplexität der Infrastrukturen und die Verfügbarkeit von Ressourcen in Bezug auf Umfang und Fähigkeiten behindert. KMU sind agiler (unter letzteren halten 44 % der Befragten die Infrastruktur für bereit, Anm. d. Red.), können aber manchmal die Schwierigkeit der Umsetzung von Projekten unterschätzen“, kommentiert Wavestone. Für Vincent Champain, Vizepräsident für digitale Leistung und IT bei Framatome, „zeigen ehrgeizige digitale Projekte oft Schwächen in den IT-Grundlagen.“ „Aber wenn es eine ungelöste technische Verschuldung gibt, wird es unmöglich sein, die industrielle Transformation voranzutreiben.“

Prädiktive oder präskriptive Analyse für jeden dritten Hersteller

Innerhalb großer Industriekonzerne dreht sich bei der Strukturierung der Industrie 4.0-Strategie häufig die Implementierung betrieblicher Informationssysteme (wie MES), ein Bereich, in dem Wavestone eine große Anzahl von Erneuerungs- oder Erstprojekten sieht. Die Studie hebt auch eine Verbesserung des Reifegrads französischer Hersteller in Bezug auf Konnektivität und Datennutzung hervor. Ein Drittel der Befragten ist der Ansicht, dass ihre Organisation diese Themen jetzt vollständig beherrscht, und weitere 40 % sind der Ansicht, dass sie diese Themen teilweise beherrschen. Das sind Fortschritte von 15 bzw. 7 Punkten in einem Jahr. Sprünge durch Investitionen von Industrieunternehmen: 88 % der Befragten geben an, dass ihr Unternehmen Initiativen in den Bereichen Daten und KI gestartet hat. In der Produktion und Wartung hat jeder dritte Hersteller bereits eine prädiktive Analyse (Vorwegnahme zukünftiger Ereignisse) oder eine präskriptive Analyse (Empfehlung notwendiger Anpassungen) eingesetzt, auch wenn sich mehr von ihnen noch in der deskriptiven oder diagnostischen Analysephase befinden.

Für fast 8 von 10 Befragten stößt die Auseinandersetzung mit der Nutzung von Daten und KI auf den Mangel an Fähigkeiten und Kultur der Teams zu diesen Themen. Die Schwierigkeit, einen ROI nachzuweisen, die mangelnde Kenntnis der verfügbaren Daten und die Schwierigkeit, darauf zuzugreifen, scheinen ebenfalls erhebliche Hindernisse zu sein. Beachten Sie, dass diese Schwierigkeiten in großen Gruppen (mehr als 5.000 Personen) viel schwerwiegender sind als in KMU (weniger als 250). Nur 6 % der Befragten in KMU betrachten die Schwierigkeit des Datenzugriffs als Hindernis für ihre KI-Projekte, verglichen mit 54 % der Entscheidungsträger in großen Konzernen. „Der Unterschied lässt sich durch größere Einschränkungen innerhalb großer Gruppen erklären: eine weitläufigere IS-Architektur, vielfältigere Datenverwaltungssysteme, größeres Datenvolumen und größere Variabilität“, kommentiert Wavestone.

Energieverbrauch optimieren

Die Untersuchung des Beratungsunternehmens stellt außerdem einen Zusammenhang zwischen den Dekarbonisierungsplänen der Aktivität und Industrie 4.0-Projekten her. Für jeden zweiten Hersteller ist dies sogar ein Hauptthema bei Initiativen in diesem Bereich. Der wichtigste Hebel, den Hersteller zur Reduzierung der Auswirkungen ihrer Aktivitäten sehen, liegt in der Reduzierung von Qualitätsmängeln. Anschließend erfolgt die Integration recycelter Komponenten und der Einsatz eines neuen Produktionswerkzeugs. Beachten Sie, dass die CO2-Abscheidung und -Speicherung bisher nur unzureichend eingesetzt wird (nur in 7 % der Unternehmen, auch wenn weitere 27 % sich damit befassen). Schließlich erblickte im Zuge der Energiekrise eine Welle von Projekten zur Verbesserung der Energieeffizienz (91 % der Industriellen) und der Nüchternheit in diesem Bereich (85 %) das Licht der Welt, sehr oft unterstützt durch Mechanismen zur Sammlung und Nutzung von Daten.